От бережливого производства к модельному предприятию и центру компетенций

В прошлом году на предприятии был внедрен проект «Организация рабочих мест по системе 5S» в контексте развития производственной системы ЖДРМ, а нынешний объявлен генеральным директором АО «Желдорреммаш» Годом 5S, что подчеркивает важность встраивания принципов 5S в повседневную жизнь компании.

Задачи более чем амбициозны. В планах создание на ЯЭРЗ модельного завода – производственной площадки ЖДРМ, где будут внедряться лучшие практики бережливого производства для формирования эталонных стандартов работы и успешного достижения операционных показателей эффективности.

– Для нас важно не просто навести порядок, а сформировать новый подход к организации труда. Мы ставили задачу повысить культуру производства, минимизировать запасы, освободить пространство под развитие новых направлений, сделать рабочее место более безопасным и, главное, добиться того, чтобы стандарт поддерживался не «от проверки к проверке», а постоянно, и стал привычкой, – рассказывает директор завода Алексей Волков.

Еще недавно многие сотрудники воспринимали 5S практически как дополнительную нагрузку, которая отвлекает от работы. Поэтому основным вызовом стала необходимость менять отношение, показать целесообразность и эффективность нововведений. Ведь за счет сокращения потерь рабочего времени, снижения избыточных запасов, уменьшения травматизма и рисков в конечном счете повышается общая производительность. Сейчас все больше сотрудников активно вовлекаются в процесс внедрения, предлагают улучшения. То есть система 5S начинает работать. Но самое главное – это трансформация сознания самого персонала, когда порядок и дисциплина становятся неотъемлемой частью производственного процесса.

И на этой базе начинается следующий этап работы – создание на заводе модельного предприятия, где в основе лежит не только развитие эффективного и экономичного производства, но и расширение процесса экономичной трансформации. В планах на следующий год – обучение всех сотрудников завода, а затем предоставление на созданной базе консультационной поддержки другим площадкам компании. Важным моментом в этом становится обучение сотрудников на основе практического опыта. Используя возможности модельного предприятия, инженеры и технический персонал постигают теорию на практике, изучая методы экономии и применяя эти методы на месте. Здесь целью является постоянное приобретение знаний и компетенций в результате объединения теоретической и практической учебной программы. Теоретические и практические тренинги, проводимые на модельном предприятии, позволят сотрудникам применять полученные знания в реальной рабочей среде, что приведет к повышению производительности как сотрудников, так и компании.

– Для достижения этой цели на предприятии разрабатываются уникальные фабрики процессов производства – Ремонт, Офис и Логистика, – продолжает Алексей Волков. – Фабрика процесса – это, по сути, симулятор технологического и производственного процесса, использование которого позволит обучить сотрудников управлению процессами и понимать взаимодействие между различными подразделениями и результат их общей работы. Например, в производственном блоке акцент будет сделан на ремонт локомотивов ЭП2К. Мы диагностируем процессы, анализируем и на этой основе разрабатываем план мероприятий. Заводу нужны не локальные улучшения, а полная перекомпоновка технологических процессов, реструктуризация цепочек и обновление подходов к работе.

Реализация проектов позволит разработать и реализовать план по перестройке технологии и логике производства. Важно понимать, что ремонт сегодня – это не просто восстановление ресурса тягового подвижного состава, это особый вид работ, в котором очень мало типового, зато много переменных. Фабрика как раз и призвана систематизировать процессы, найти в них закономерности и выстроить понятную архитектуру решений.